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設(shè)備功能簡介：
我公司研發(fā)的電氣柜加工生產(chǎn)線為一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式,，對多個工藝步驟進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn),，使配電柜鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上！日生產(chǎn)電氣柜殼體500只,，在人員和場地減少的情況下,，實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等,，確保了箱體的鈑金制造精度,，實(shí)現(xiàn)殼體機(jī)械強(qiáng)度更高。
該機(jī)組設(shè)備占地約90平方米,，設(shè)備組成主要包括：放料裝置,、校平裝置、自動送料裝置,、連續(xù)沖孔裝置,、高精度冷彎成型主機(jī)、定尺切斷裝置,、自動折框裝置,、電氣控制系統(tǒng)等部件組成；主要功能：自動去角,、伺服自動沖孔,、自動下料、自動成型,、自動折框,、自動卸料等。
自動化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)：
1,、高度的自動化程序,，減少人工操作；
2,、工作效率高,，提高企業(yè)產(chǎn)能；
3,、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定,，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性；
4,、大批量生產(chǎn),，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
配電柜生產(chǎn)線工藝流程：
帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位組合式伺服沖孔→高精度冷彎成型→切斷→折框→自動收料→電氣控制系統(tǒng)
生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：
材料規(guī)格：Q235冷軋帶鋼,，鍍鋅帶鋼
材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）
生產(chǎn)速度：1只/分鐘
生產(chǎn)規(guī)格：柜體大?。?/span>600*2200--800*2200；（可定制）
柜體深度：400/500/600（可定制）
電壓參數(shù)：380V/415V,，50Hz, 3相
氣源：0.5m³/Min,；壓力為0.7MPa
液壓油型號：46#液壓油
齒輪油型號：18#齒輪油
軋輥材質(zhì)：Cr12數(shù)控加工 ,；淬火處理硬度HRC58°-60°
驅(qū)動電機(jī)：變頻電機(jī)驅(qū)動
總電機(jī)功率：約35kw
切斷模具材質(zhì)： Cr12MoV
傳動模式：齒輪箱
切斷方式：液壓切斷
切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤1000mm）
操作系統(tǒng)：觸摸屏人機(jī)界面操控
電氣控制：三菱PLC程序控制
占地空間： 30*3*3米（長×寬×高）
